隨著電網(wǎng)的發(fā)展和設(shè)備技術(shù)的提高，10kV、35kV系統(tǒng)開關(guān)柜在電網(wǎng)中已大量使用。在設(shè)備長期運行過程中，開關(guān)柜中的觸點和母線排連接處等部位因老化或接觸電阻過大而發(fā)熱，這種現(xiàn)象已成為開關(guān)柜使用中的常見問題，由于開關(guān)柜體的密閉性，這些發(fā)熱部位的溫度無法監(jiān)測，由此造成火災(zāi)和大面積的停電事故，直接影響設(shè)備的安全穩(wěn)定運行，而且，過熱問題是一個不斷發(fā)展的過程，如果不加以控制，過熱程度會不斷加劇，并對絕緣件的性能及設(shè)備壽命產(chǎn)生很大的影響。
目前，對電力系統(tǒng)內(nèi)部使用的開關(guān)柜，嚴(yán)格遵守設(shè)備采購程序及技術(shù)政策，確保入網(wǎng)的開關(guān)柜都通過型式試驗，尤其對溫升的要求比較嚴(yán)格。運行中，負(fù)荷通常都不會達(dá)到開關(guān)柜的設(shè)計滿容量，開關(guān)柜的溫升問題應(yīng)該不會很突出，但是實際情況并不盡然。開關(guān)柜內(nèi)部實際溫升情況，尤其是母排連接等部位，通常總是比型式試驗測出的數(shù)據(jù)高。而這些發(fā)熱部位的溫度無法監(jiān)測，解決開關(guān)柜過熱問題是杜絕此類事故發(fā)生的關(guān)鍵。 通過監(jiān)測開關(guān)柜內(nèi)觸點溫度的變化情況，可有效防止開關(guān)柜的火災(zāi)發(fā)生，但由于開關(guān)柜內(nèi)高壓的結(jié)構(gòu)，無法進行人工巡查測溫。
（2）不同金屬的膨脹效應(yīng)不同。鋼制螺栓的金屬膨脹系數(shù)要比銅質(zhì)、鋁質(zhì)母線小得多，尤其是螺栓型設(shè)備接頭，在運行中隨著負(fù)荷電流及溫度的變化，其鋁或銅與鐵的膨脹和收縮程度將有差異而產(chǎn)生蠕變，也就是金屬在應(yīng)力的作用下緩慢的塑性變形，蠕變的過程還與接頭處的溫度有很大的關(guān)系。實踐證明，當(dāng)接頭處的運行工作溫度超過80℃時，接頭金屬將因過熱而膨脹，使接觸表面位置錯開，形成微小空隙而氧化。當(dāng)負(fù)荷電流減小溫度降低回到原來接觸位置時，由于接觸面氧化膜的覆蓋，不可能是原安裝時金屬間的直接接觸。每次溫度變化的循環(huán)所增加的接觸電阻，將會使下一次循環(huán)的熱量增加，所增加的溫度又使接頭的工作狀況進一步變壞，因而形成惡性循環(huán)。
（3）連接部位緊固螺栓壓力不當(dāng)。部分安裝或檢修人員在導(dǎo)體連接上認(rèn)為連接螺栓擰得愈緊愈好，其實不然。特別是鋁質(zhì)母線，彈性系數(shù)小，當(dāng)螺母的壓力達(dá)到某個臨界壓力值時，若材料的強度差，再繼續(xù)增加不當(dāng)?shù)膲毫Γ瑢斐山佑|面部分變形隆起，反而使接觸面積減少，接觸電阻增大，從而影響導(dǎo)體接觸效果。
（4）選用的導(dǎo)體材料電導(dǎo)率不滿足要求，多數(shù)屬于導(dǎo)體原材料純度不夠。
（5）現(xiàn)場的其它因素，比如可能存在安裝檢修工藝不當(dāng)，如母線在加工、連接、安裝過程中，對母線接觸表面處理不到位、不平整、不光滑、沒有涂專用電力脂等，導(dǎo)致有效接觸面積減少接觸電阻增大而發(fā)熱。
綜上所述，開關(guān)柜在長期運行過程中常出現(xiàn)連接部位緊固螺栓松動、安裝工藝不當(dāng)、負(fù)荷突變、接點氧化等原因，都會造成設(shè)備過熱甚至出現(xiàn)嚴(yán)重事故。只有通過測溫裝置對開關(guān)柜進行實時監(jiān)測，加強設(shè)備巡視，才能遏制發(fā)熱故障的進一步擴大，確保安全生產(chǎn)。
公司結(jié)合電力行業(yè)的實際應(yīng)用需要和多年的電力行業(yè)實時在線監(jiān)測監(jiān)控經(jīng)驗，采用無線傳輸ZigBee技術(shù)和高精度數(shù)字式紅外測溫傳感器技術(shù)，研制出適合變電站高壓開關(guān)柜應(yīng)用的實時在線溫度監(jiān)測智能診斷預(yù)警系統(tǒng)。該系統(tǒng)既可獨立應(yīng)用在一個變電站內(nèi)通過計算機軟件實現(xiàn)溫度實時在線分析又可通過網(wǎng)絡(luò)把實時數(shù)據(jù)傳送各級集控中心組建市、縣級的大型監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，為有效監(jiān)測高壓開關(guān)柜安全運行和變電站的智能化管理提供了非常有效的工具。
